Грабли (ворошилки) для тракторов — конструкция, принцип роботы

Ворошилки, валкообразователи, механизированные грабли – ряд сельскохозяйственных агрегатов, используемых в заготовке сенажа для корма животных.

На рынке агротехники предлагаются подобные машины российского и зарубежного производства для работы с минитракторами и мотоблоками.

Фермеры, владельцы подворий, содержащие небольшое число животных, оценили простоту и надёжность агрегатов, эффективность их применения на малых по площадям покосах, неудобицах.

Технические особенности граблей ворошилок

Заготовка сена, всегда считалась перспективным направлением сельскохозяйственной деятельности. Ведь это наиболее практичный способ обеспечить кормами домашний скот в зимний период.

На заре технического прогресса, данное мероприятие выполнялось в два этапа: мужчины скашивали траву, которую затем сгребали граблями в валки. Такая схема сенозаготовок выглядит довольно затратно. В настоящее время, для сгребания сена используются грабли ворошилки.

Стоит отметить, что с обычными граблями, которые имеются в каждом подсобном хозяйстве, данное оборудование не имеет ничего общего. По сути, это многоцелевой комплекс, действующий в автоматическом режиме, и формирующий сено в аккуратные валки, удобные для транспортировки и хранения.

Обратите внимание, что оборудование обслуживается одним оператором. В этой статье, мы рассмотрим технические параметры таких агрегатов, и расскажем, как можно сделать грабли ворошилки самостоятельно.

Особенности конструкции

Навесные грабли ворошилки – это агрегат колёсно-пальцевого типа, установленный на цельнометаллической раме. В основе конструкции лежат вращающиеся роторы, каждый из которых выведен в отдельный блок.

Роторы крепятся на конических подшипниках, необходимая для вращения мощность передаётся через карданный вал тягача. Каждый ротор оснащён сгребающими пальцами, выполненными из высокопрочной стали.

На каждый ротор приходится около сорока пальцев. Чтобы рабочие элементы не получали механических повреждений, пальцы крепятся на пружинной подвеске.

Классифицируются грабли ворошилки несколькими способами:

1. По типу используемого тягача. Здесь выделяются две категории: тракторные и конные. Первая группа выполняет функцию навесного или полунавесного оборудования для тракторов, вторая – предназначена для мотоблоков.
2. По способу образования валка. Здесь можно выделить поперечные и боковые агрегаты.
3. По конструкции рабочих элементов. В продаже встречаются три разновидности граблей ворошилок. Колёсно-пальцевые: имеют систему амортизации рабочих элементов, поэтому оптимально подходят для полей со сложным рельефом. Барабанные: прочная и надёжная конструкция, состоящая из независимо вращающихся колец. Зубчатые: агрегаты с изменяемым углом вращения и наклона зубьев.
4. По типу крепления к транспортному средству.

Благодаря конструкции рабочих элементов, данные агрегаты называют «грабли солнышко». Данное оборудование выпускается в нескольких модификациях. Ключевыми отличиями между моделями является количество установленных роторов: 4 или 5.

От этого напрямую зависит охватываемая площадь, и соответственно производительность оборудования. Средняя производительность ворошилок составляет 6-8 гектаров в час. Рекомендуемая влажность сена не должна превышать 70%.

Исключением является модель ГВК-6, которая способна формировать в валки растительную массу с влажностью 85%.

Грабли ворошилки эксплуатируются и обслуживаются одним трактористом. Благодаря отсутствию сложных элементов и независимой установке роторов, замену повреждённых рабочих элементов можно проводить в полевых условиях.

К достоинствам граблей ворошилок относится возможность регулировки и сдваивания валков. Кроме того, оборудование может перетряхивать уже готовые валки, что исключает риски спревания травы. Из недостатков можно отметить слабую ходовую часть. Эта проблема особенно заметна у прицепных моделей.

Можно ли сделать самостоятельно?

Мы уже упоминали, что грабли ворошилки не имеют в конструкции технически сложных узлов и элементов, поэтому при желании, можно сделать такой агрегат своими руками.

В интернете можно найти различные схемы и чертежи ворошилок, спроектированные и разработанные домашними умельцами. Учитывая, что трактора есть далеко не у каждого фермера, мы приведём элементарную конструкцию, которая вполне подойдёт для работы с мотоблоком.

Обратите внимание, что для мотоблока хватит трёхколёсных граблей ворошилок. Если оборудование будет использоваться с трактором, количество роторов можно увеличить до 5.

В качестве основы для самодельных граблей ворошилок используется металлическая труба, на которой устанавливаются кронштейны для крепления роторов.

Чтобы обеспечить рабочим элементам свободное вращение, потребуются два конических подшипника и ступица (для каждого ротора). Данный элемент можно позаимствовать в готовом виде с автомобиля ВАЗ.

Кроме того, на раму устанавливают навеску, для агрегатирования механизма к тяговому устройству. Узел можно дополнить системой гидравлики, что позволит переводить грабли в транспортное и рабочее положение.

Диски рабочих колёс изготавливаются из металлического листа, толщиной около четырёх миллиметров. В качестве сгребающих пальцев используется стальная проволока, диаметром до 7 миллиметров.

Получившаяся конструкция практически не уступает заводским моделям. При этом по качеству сборки, самодельные модификации иногда превосходят промышленные аналоги.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Источник: http://mastertraktor.ru/selxoztexnika/zagotoa-sena/grabli-voroshilki.html

Технические особенности граблей ворошилок

Заготовка сена, всегда считалась перспективным направлением сельскохозяйственной деятельности. Ведь это наиболее практичный способ обеспечить кормами домашний скот в зимний период.

На заре технического прогресса, данное мероприятие выполнялось в два этапа: мужчины скашивали траву, которую затем сгребали граблями в валки. Такая схема сенозаготовок выглядит довольно затратно. В настоящее время, для сгребания сена используются грабли ворошилки.

Стоит отметить, что с обычными граблями, которые имеются в каждом подсобном хозяйстве, данное оборудование не имеет ничего общего. По сути, это многоцелевой комплекс, действующий в автоматическом режиме, и формирующий сено в аккуратные валки, удобные для транспортировки и хранения.

Обратите внимание, что оборудование обслуживается одним оператором. В этой статье, мы рассмотрим технические параметры таких агрегатов, и расскажем, как можно сделать грабли ворошилки самостоятельно.

Особенности конструкции

Навесные грабли ворошилки – это агрегат колёсно-пальцевого типа, установленный на цельнометаллической раме. В основе конструкции лежат вращающиеся роторы, каждый из которых выведен в отдельный блок.

Роторы крепятся на конических подшипниках, необходимая для вращения мощность передаётся через карданный вал тягача. Каждый ротор оснащён сгребающими пальцами, выполненными из высокопрочной стали.

На каждый ротор приходится около сорока пальцев. Чтобы рабочие элементы не получали механических повреждений, пальцы крепятся на пружинной подвеске.

Классифицируются грабли ворошилки несколькими способами:

1. По типу используемого тягача. Здесь выделяются две категории: тракторные и конные. Первая группа выполняет функцию навесного или полунавесного оборудования для тракторов, вторая – предназначена для мотоблоков.
2. По способу образования валка. Здесь можно выделить поперечные и боковые агрегаты.
3. По конструкции рабочих элементов. В продаже встречаются три разновидности граблей ворошилок. Колёсно-пальцевые: имеют систему амортизации рабочих элементов, поэтому оптимально подходят для полей со сложным рельефом. Барабанные: прочная и надёжная конструкция, состоящая из независимо вращающихся колец. Зубчатые: агрегаты с изменяемым углом вращения и наклона зубьев.
4. По типу крепления к транспортному средству.

Благодаря конструкции рабочих элементов, данные агрегаты называют «грабли солнышко». Данное оборудование выпускается в нескольких модификациях. Ключевыми отличиями между моделями является количество установленных роторов: 4 или 5.

От этого напрямую зависит охватываемая площадь, и соответственно производительность оборудования. Средняя производительность ворошилок составляет 6-8 гектаров в час. Рекомендуемая влажность сена не должна превышать 70%.

Исключением является модель ГВК-6, которая способна формировать в валки растительную массу с влажностью 85%.

Грабли ворошилки эксплуатируются и обслуживаются одним трактористом. Благодаря отсутствию сложных элементов и независимой установке роторов, замену повреждённых рабочих элементов можно проводить в полевых условиях.

К достоинствам граблей ворошилок относится возможность регулировки и сдваивания валков. Кроме того, оборудование может перетряхивать уже готовые валки, что исключает риски спревания травы. Из недостатков можно отметить слабую ходовую часть. Эта проблема особенно заметна у прицепных моделей.

Можно ли сделать самостоятельно?

Мы уже упоминали, что грабли ворошилки не имеют в конструкции технически сложных узлов и элементов, поэтому при желании, можно сделать такой агрегат своими руками.

В интернете можно найти различные схемы и чертежи ворошилок, спроектированные и разработанные домашними умельцами. Учитывая, что трактора есть далеко не у каждого фермера, мы приведём элементарную конструкцию, которая вполне подойдёт для работы с мотоблоком.

Обратите внимание, что для мотоблока хватит трёхколёсных граблей ворошилок. Если оборудование будет использоваться с трактором, количество роторов можно увеличить до 5.

В качестве основы для самодельных граблей ворошилок используется металлическая труба, на которой устанавливаются кронштейны для крепления роторов.

Чтобы обеспечить рабочим элементам свободное вращение, потребуются два конических подшипника и ступица (для каждого ротора). Данный элемент можно позаимствовать в готовом виде с автомобиля ВАЗ.

Кроме того, на раму устанавливают навеску, для агрегатирования механизма к тяговому устройству. Узел можно дополнить системой гидравлики, что позволит переводить грабли в транспортное и рабочее положение.

Диски рабочих колёс изготавливаются из металлического листа, толщиной около четырёх миллиметров. В качестве сгребающих пальцев используется стальная проволока, диаметром до 7 миллиметров.

Получившаяся конструкция практически не уступает заводским моделям. При этом по качеству сборки, самодельные модификации иногда превосходят промышленные аналоги.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Источник: http://mastertraktor.ru/selxoztexnika/zagotoa-sena/grabli-voroshilki.html

Сфера применения и устройство граблей-ворошилок

Травяной покров на земельном участке скошен. Для получения из травы сена необходимо обеспечить в полевых условиях:

• переворачивание зелёной массы для её сушки (ворошение);
• сгребание на край полосы прохода косилки;
• оборачивание сена в валки.

Универсальным механизмом, решающим эти задачи является грабли-ворошилка.

Механизмы по особенностям рабочего элемента делят на:

1. Колёсно-пальцевые;
2. Зубовые;
3. Барабанные.

Колёсно-пальцевые ворошилки

На опорной раме устанавливаются от одной до пяти рабочих секций. Секции работают вместе или отдельно, передвигаясь по покосу на бесприводных пневмоколесах. На секциях крепятся 3-5 рабочих колёс с пружинными пальцами.

При перемещении грабель мотоблоком пружинные пальцы подхватывают сено. Угловое расположение рабочих колёс обеспечивает их вращение, за счет которого масса травы постоянно перемещается вбок, с колеса на колесо, формируя объёмный, разрыхлённый и быстро подсыхающий валок.

Для работы с травой повышенной влажности секции переставляются, подобранная трава не поступает на следующее колесо – зелёная масса ворошится, что ускоряет её сушку и подвяливание.

Направив секцию вдоль готового валка, последний будет сдвинут и обернут.

Барабанные грабли-ворошилки

Исполнительный орган — барабаны с изогнутыми пальцами, имеющие привод от опорно-приводных колёс или с вала отбора мощности. При перемещении мотоблоком пальцы барабана захватывают стебли травы, поднимают их до решётки, с которой ворошенное сено возвращается на почву.

Агрегаты барабанного типа наиболее производительны и удобны в работе. Но их стоимость явно смутит владельца небольшой фермы.

Зубовые грабли-ворошилки

Применяются в сельском хозяйстве более III веков. Наши предки широко применяли подобные грабли на конной тяге.

Базой современной конструкции является ось с двумя пневмоколесами. На оси подвижно установлена рамка с полукруглыми пружинистыми зубьями для сбора травы. Исполнительный орган может подниматься и опускаться, освобождая сформированный валок.

Технические и эксплуатационные параметры ворошилок

Обозначенные в таблице механизмы отнесены к оборудованию навесного типа, которое агрегатируется с мотоблоком при помощи адаптеров.

Сеноворошилка для мотоблока своими руками

Из соображений простоты изготовления, доступности материалов и рабочих элементов для проекта выбрана схема зубовой ворошилки. Собрать агрегат для мастера, имеющего опыт изготовления механических поделок, займёт не более одного рабочего дня.

Из инструментов понадобятся:

• «болгарка»;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель.

Технические и эксплутационные характеристики проекта

Толстостенная стальная труба диаметром 25 мм и длиной 1,4 м – базовая деталь ворошилки.

У 6 садовых 3 зубьевых вил обрезаются трубчатые элементы крепления к черенку. Заготовки равномерно распределяются по длине базовой трубы и привариваются к ней сваркой.

Опорные башмаки (могут быть заменены на колеса) выгибаются из стальной полосы и через узел, обеспечивающий изменение высоты установки и фиксацию, крепятся к базовой трубе.

Прицепное устройство к мотоблоку изготавливается из металлического уголка и двух отрезков стальных труб диаметром 25 и 23 мм.

Для качания в пределах 10° ворошилки относительно мотоблока на конце трубы большего диаметра сверлится сквозное отверстие под шплинт, на другой трубе формируются прорези для шплинта.

Конструкция предельно упрощена, домашние умельцы могут её критиковать, дорабатывать и улучшать. Самодельные сеноворошилка, косилка для мотоблока значительно упрощают технологию заготовки сена, сокращают временные затраты.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Похожие статьи:

• 

  Роторная косилка – то, что нужно каждому фермеру

• 

  Практическая польза пресс-подборщика в сельском хозяйстве

• 

  Грабли ворошилки: разновидности и применение в сельском хозяйстве

Устройство и рабочий процесс колесно-пальцевых грабель-валкооборачивателей ГВК-6,0А

Грабли могут выполнять несколько операций — сгребание сена в валки, ворошение и оборачивание валка. Кроме того, на больших участках они работают двумя секциями с захватом 6 м на сгребании и 7 м на ворошении. На небольших участках эти операции можно выполнять одной секцией. В транспортном положении секции устанавливаются одна за другой, и ширина грабель при этом будет 2,6_Mi.

Общий вид грабель показан на рис. 152, а. К регулируемой сцепке, состоящей из тяг 1 и сварной рамы 8, присоединены две секции 4 с рабочими колесами 2. На каждой секции смонтировано по шесть рабочих колес. На поперечном брусе рамы установлены два центральных рабочих колеса. Рама каждой секции сварная и опирается на три пневматических колеса 3. На третье, внутреннее, колесо рама опирается через трубу 7, соединенную с рамой изогнутыми брусьями 5 и 6. Рабочие колеса на раме подпружинены так, чтобы давление передних и средних колес было равно примерно 100—130 Н; а задних — 130—160 Н. Натяжение пружин можно регулировать.

Пальцевое колесо (рис. 152, б) — основной рабочий орган грабель — выполнено из обода 12, спиц 11, ступицы и секторов 17. К секторам прикреплены пружинные пальцы 13. Наружные концы пальцев пропущены через обод и загнуты против направления вращения. Пальцевые колеса правой и левой секций отличаются направлением отгиба пальцев. В комплект рабочего колеса входит изогнутая ось 15, на которой ступица колеса свободно вращается. Фланцем 16 ось шарнирно связана с рамой секции. К кронштейну 14 оси присоединен один конец пружины, другой ее конец прикреплен к хомуту трубы механизма подъема рабочих колес.

Механизм подъема служит для перевода колес секции в транспортное и рабочее положения. Механизм винтовой, смонтирован в трубе на раме секции. При вращении рукоятки 10 труба перемещается вдоль рамы секции и пружиной поднимает или опускает рабочее колесо. Центральные рабочие колеса поднимаются и опускаются за счет изменения длины цепей, пропущенных сквозь пружины колес. Так же регулируют давление центрального колеса на почву.

Сцепка служит для соединения секций и для переналадки грабель на выполнение различных операций. Тяга 1 регулируемой длины состоит из боковых растяжек и двух выдвижных труб, соединенных с рамой 8. Наружными концами тяги присоединены к рамам секции. Рама 8 сварная, в передней части она имеет прицеп для соединения с трактором.

Опорные колеса секций пневматические, самоустанавливающиеся и в сборе крепятся к литым чугунным ступицам.

Остались вопросы?

tehagro.com

ООО «Клетинский машзавод»

1. Главная
2. Продукция
3. Грабли-ворошилки колеснопальцевые

Грабли-ворошилки колесно-пальцевые полуприцепные ГВК-7,0П

Грабли-ворошилки колесно-пальцевые полуприцепные ГВК-7,0П предназначены для сгребания провяленной травы из прокосов в валки, оборачивания валков сена, ворошения травы в прокосах. Грабли используются для уборки сеянных трав, а также трав естественных сенокосов урожайностью свыше 15 ц/га на равнине, при влажности сена 25-80%, в зонах 1-20.

Грабли обеспечивают сгребание провяленной травы в валок массой (по сухой массе) до 4,0 кг в погонном метре валка. Грабли агрегатируются с колесными тракторами класса 0,6-1,4 т.с.

Основными достоинствами граблей ГВК-7,0П по сравнению с повсеместно распространенными ГВК-6,0А являются:

• более низкая стоимость;
• большая производительность на ворошении и сгребании за счет большей ширины захвата;
• масса граблей ГВК-7,0П меньше массы граблей ГВК-6,0А на 210 кг;
• количество опорных колес у ГВК-7,0П — два, вместо шести у ГВК-6,0А;
• трудоемкость перевода из транспортного положения в рабочее и обратно у ГВК-7,0П сокращена в 2 раза.

Технические данные

Краткое техническое описание граблей ГВК-7,0П и технологического процесса

Грабли-ворошилки колесно-пальцевые полуприцепные ГВК-7,0А (схема). Брусья-I и 2, опорное колесо-3, сцепка-4, траверсы-5, растяжки-6 и 7, штанга-8, коромысло-9, рабочие колеса-10.

Грабли состоят (см. рисунок) из двух симметричных шарнирно-скрепленных брусьев 1 и 2 и двух опорных колес — 3, брусья шарнирно соединены со сцепкой — 4, траверсами — 5, которые в различных положениях фиксируются относительно брусьев 1 и 2 боковыми 6 и задними 7 концами растяжек. На брусьях шарнирно и перпендикулярно закреплены подпружиненные штанги — 8, на которых шарнирно установлены коромысла — 9, на коромыслах ступенчато установлены рабочие колеса — 10.

Грабли при сгребании работают следующим образом: при вращении рабочих колес (за счет сцепления их с почвой и скошенной массой) скошенная трава захватывается первыми колесами, перемещается на величину этого захвата. Затем, их подхватывает вторыми, третьими и т.д. колесами, образуя на выходе валок.

Процесс ворошения производится за счет изменения положения рабочих колес на коромысле путем поворота коромысла на 180° (колесо на длинной половине траверсы — А располагается впереди) и увеличения разворота брусьев граблей. В этом случае каждое рабочее колесо, перемещая и вспушивая массу не подает в зону действия следующего колеса.

Оборачивание валка осуществляется при движении одной из секций вдоль валка — последний сдвигается и оборачивается. В процессе оборачивания валка участвуют 2; 3 — крайние задние рабочие колеса в зависимости от расстояния между валками. Передние колеса поднимают и фиксируют.

Данная продукция успешно прошла испытания и получила одобрение на Владимирской и Подольской государственных машиноиспытательных станциях Департамента технической политики Министерства Сельского Хозяйства РФ. Особо были отмечены эффективные конструктивные изменения и качественное выполнение технологического процесса.

Фото

www.kletmash.ru

Классификация

Грабли для сельхозтехники могут использоваться для разных целей, поэтому их классифицируют на два типа, а именно:

• поперечные грабли, или ворошилки. Целью такого устройства является распределение скошенной травы равномерно по поверхности для того, чтобы она просохла и при этом не запревала. Также с помощью этих грабель траву можно собирать в валы. Их всегда крепят с задней части мотоблочной техники. Обычно эта конструкция отличается большими габаритами;
• валковые. Это разновидность устройства предназначена для сборки скошенной травы, а также для разравнивания взрыхлённой земли. Чтобы подключить эти грабли к мотокультиватору, потребуется специальный адаптер. После с помощью рукоятки можно отрегулировать управление граблями под рост фермера;
• ленточные. Это конструкция конвейерного типа, служащая для переворачивания травы или её встряхивания.

При производстве этого оборудования используют только высококачественную нержавеющую сталь, поэтому такие грабли к мотоблоку прослужат очень долго. Перед тем как выбрать подходящую модель, человек должен учесть способ установки агрегата и его функциональное предназначение. Если приобрести качественное оборудование, оно будет служить долгие годы без необходимости производить ремонтные работы.